當前位置:超高頻淬火全自動淬火機的制作方法難嗎
本實用新型涉及一種淬火機床，尤其是一種全自動超高頻淬火機床。超高頻淬火全自動淬火機的制作方法難嗎？
背景技術：
目前，在帶鋸條齒部淬火的生產過程中，采用間歇輸送的方法對齒部進行淬火。首先，將整個帶鋸條放在卸料盤中，并手動將卸料盤調整到合適的高度。然后，將齒部放入夾具中，進行齒部與淬火頭之間的調整，反復調整到最佳點后，才能啟動輸送裝置。淬火時，輸送裝置停止，每淬火一個齒，就開始下一個齒的輸送，如此循環。
當鋸齒頭到達卷繞機時，需要手動將鋸齒頭放入卷繞機中進行手動夾緊。這種工作方式效率低、勞動強度大、操作非常復雜、調節不方便、工作不穩定、淬火不均勻、受輸送裝置影響質量不穩定。
因此，有必要設計一種全自動超高頻淬火機床來克服上述問題。
超高頻淬火技術實施要素：
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能提高生產效率、降低生產成本、減輕工人勞動強度、加工產品質量穩定的全自動超高頻淬火機。
本實用新型實現如下：
本實用新型提供了一種全自動超高頻淬火機，其特征在于，包括出料裝置、連續傳動裝置、鋸片夾緊裝置、輔助傳動裝置和卷繞裝置，待加工的帶鋸條依次通過出料裝置、連續傳動裝置、鋸片夾緊裝置、輔助傳動裝置和卷繞裝置；
鋸片夾緊裝置設有淬火機頭，淬火機頭一側設有齒定位器；
其中鋸片夾緊裝置、連續傳動裝置和出料裝置均連接到一臺可編程控制器控制的機器上。
此外，排放裝置具有排放框架。
此外，卷繞裝置包括自動夾緊裝置。
此外，卸料裝置、連續傳動裝置、鋸片夾緊裝置、輔助傳動裝置和卷繞裝置都放置在同一工作臺上。
本實用新型具有以下有益效果：
該全自動超高頻淬火機設有連續傳動裝置，鋸片夾緊裝置、連續傳動裝置和出料裝置均連接在一臺可編程控制器控制的機器上，整個加工過程可有效提高生產效率，降低生產成本，穩定產品質量，大大降低操作人員的勞動強度。
背景技術：
目前，在帶鋸條齒部淬火的生產過程中，采用間歇輸送的方法對齒部進行淬火。首先，將整個帶鋸條放在卸料盤中，并手動將卸料盤調整到合適的高度。然后，將齒部放入夾具中，進行齒部與淬火頭之間的調整，反復調整到最佳點后，才能啟動輸送裝置。淬火時，輸送裝置停止，每淬火一個齒，就開始下一個齒的輸送，如此循環。
當鋸齒頭到達卷繞機時，需要手動將鋸齒頭放入卷繞機中進行手動夾緊。這種工作方式效率低、勞動強度大、操作非常復雜、調節不方便、工作不穩定、淬火不均勻、受輸送裝置影響質量不穩定。
因此，有必要設計一種全自動超高頻淬火機床來克服上述問題。
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能提高生產效率、降低生產成本、減輕工人勞動強度、加工產品質量穩定的全自動超高頻淬火機。
本實用新型實現如下：
本實用新型提供了一種全自動超高頻淬火機，其特征在于，包括出料裝置、連續傳動裝置、鋸片夾緊裝置、輔助傳動裝置和卷繞裝置，待加工的帶鋸條依次通過出料裝置、連續傳動裝置、鋸片夾緊裝置、輔助傳動裝置和卷繞裝置；
鋸片夾緊裝置設有淬火機頭，淬火機頭一側設有齒定位器；
其中鋸片夾緊裝置、連續傳動裝置和出料裝置均連接到一臺可編程控制器控制的機器上。
此外，排放裝置具有排放框架。
此外，卷繞裝置包括自動夾緊裝置。
此外，卸料裝置、連續傳動裝置、鋸片夾緊裝置、輔助傳動裝置和卷繞裝置都放置在同一工作臺上。
本實用新型具有以下有益效果：
該全自動超高頻淬火機設有連續傳動裝置，鋸片夾緊裝置、連續傳動裝置和出料裝置均連接在一臺可編程控制器控制的機器上，整個加工過程可有效提高生產效率，降低生產成本，穩定產品質量，大大降低操作人員的勞動強度。
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