JJZ-70/90KW產品描述如下：
    1.設備主要組成
（1）JJZ-70/90KW中頻電源
（2）補償電容及鍛造爐工作臺
（3）感應圈、導軌及外罩
（4）氣動送料機構
2、 最大輸入功率：70KW/90KW
3、 輸出振蕩頻率：1-20KHZ
4、 輸入電壓：三相380V 50或60HZ
5、 負載持續率：100%
6、 冷卻水要求：≥0.2MPa, ≥20L/分
7、 加熱能力（KG/分）
（1）鋼至1000℃：2.5KG/3.3KG/4.16KG
（2）銅至700℃： 3.5KG/4.6KG/5.8KG
8、 臺面尺寸：長1.4米×寬0.7米×高0.89米
9、 鍛造爐重量：185KG/210KG/223KG
10、 用于鋼、銅、鋁等棒或管料整料連續加熱   
    2.主要鍛造爐規格及加熱能力：

主要規格	最大輸入功率	常用材料的加熱能力
		加熱鋼、不銹鋼料至1100℃	加熱黃銅料至700℃
JJZP-35鍛造爐	35KW	1.25 KG/分	1.75 KG/分
JJZP-45鍛造爐	45KW	1.67 KG/分	2.33 KG/分
JJZP-70鍛造爐	70KW	2.5 KG/分	3.5 KG/分
JJZP-90鍛造爐	90KW	3.33 KG/分	4.67KG/分
JJZP -110鍛造爐	110KW	4.17 KG/分	5.83 KG/分
JJZP -160鍛造爐	160KW	5.83 KG/分	8 KG/分

    3.中頻鍛造爐主要應用：
     中頻鍛造爐應用于Φ12以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。

    4.設備構造：  
（1）包括中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等。根據不同的應用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1米長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果。
（3） 中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.5KG/KW•小時的加熱能力。

（5）

JJZ-70/90KW產品描述如下：
    1.設備主要組成
（1）JJZ-70/90KW中頻電源
（2）補償電容及鍛造爐工作臺
（3）感應圈、導軌及外罩
（4）氣動送料機構
2、 最大輸入功率：70KW/90KW
3、 輸出振蕩頻率：1-20KHZ
4、 輸入電壓：三相380V 50或60HZ
5、 負載持續率：100%
6、 冷卻水要求：≥0.2MPa, ≥20L/分
7、 加熱能力（KG/分）
（1）鋼至1000℃：2.5KG/3.3KG/4.16KG
（2）銅至700℃： 3.5KG/4.6KG/5.8KG
8、 臺面尺寸：長1.4米×寬0.7米×高0.89米
9、 鍛造爐重量：185KG/210KG/223KG
10、 用于鋼、銅、鋁等棒或管料整料連續加熱   
    2.主要鍛造爐規格及加熱能力：

主要規格	最大輸入功率	常用材料的加熱能力
		加熱鋼、不銹鋼料至1100℃	加熱黃銅料至700℃
JJZP-35鍛造爐	35KW	1.25 KG/分	1.75 KG/分
JJZP-45鍛造爐	45KW	1.67 KG/分	2.33 KG/分
JJZP-70鍛造爐	70KW	2.5 KG/分	3.5 KG/分
JJZP-90鍛造爐	90KW	3.33 KG/分	4.67KG/分
JJZP -110鍛造爐	110KW	4.17 KG/分	5.83 KG/分
JJZP -160鍛造爐	160KW	5.83 KG/分	8 KG/分

    3.中頻鍛造爐主要應用：
     中頻鍛造爐應用于Φ12以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。

    4.設備構造：  
（1）包括中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等。根據不同的應用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1米長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果。
（3） 中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.5KG/KW•小時的加熱能力。

（5）

JJZ-70/90KW產品描述如下：
    1.設備主要組成
（1）JJZ-70/90KW中頻電源
（2）補償電容及鍛造爐工作臺
（3）感應圈、導軌及外罩
（4）氣動送料機構
2、 最大輸入功率：70KW/90KW
3、 輸出振蕩頻率：1-20KHZ
4、 輸入電壓：三相380V 50或60HZ
5、 負載持續率：100%
6、 冷卻水要求：≥0.2MPa, ≥20L/分
7、 加熱能力（KG/分）
（1）鋼至1000℃：2.5KG/3.3KG/4.16KG
（2）銅至700℃： 3.5KG/4.6KG/5.8KG
8、 臺面尺寸：長1.4米×寬0.7米×高0.89米
9、 鍛造爐重量：185KG/210KG/223KG
10、 用于鋼、銅、鋁等棒或管料整料連續加熱   
    2.主要鍛造爐規格及加熱能力：

主要規格	最大輸入功率	常用材料的加熱能力
		加熱鋼、不銹鋼料至1100℃	加熱黃銅料至700℃
JJZP-35鍛造爐	35KW	1.25 KG/分	1.75 KG/分
JJZP-45鍛造爐	45KW	1.67 KG/分	2.33 KG/分
JJZP-70鍛造爐	70KW	2.5 KG/分	3.5 KG/分
JJZP-90鍛造爐	90KW	3.33 KG/分	4.67KG/分
JJZP -110鍛造爐	110KW	4.17 KG/分	5.83 KG/分
JJZP -160鍛造爐	160KW	5.83 KG/分	8 KG/分

    3.中頻鍛造爐主要應用：
     中頻鍛造爐應用于Φ12以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。

    4.設備構造：  
（1）包括中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等。根據不同的應用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1米長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果。
（3） 中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.5KG/KW•小時的加熱能力。

（5）

JJZ-70/90KW產品描述如下：
    1.設備主要組成
（1）JJZ-70/90KW中頻電源
（2）補償電容及鍛造爐工作臺
（3）感應圈、導軌及外罩
（4）氣動送料機構
2、 最大輸入功率：70KW/90KW
3、 輸出振蕩頻率：1-20KHZ
4、 輸入電壓：三相380V 50或60HZ
5、 負載持續率：100%
6、 冷卻水要求：≥0.2MPa, ≥20L/分
7、 加熱能力（KG/分）
（1）鋼至1000℃：2.5KG/3.3KG/4.16KG
（2）銅至700℃： 3.5KG/4.6KG/5.8KG
8、 臺面尺寸：長1.4米×寬0.7米×高0.89米
9、 鍛造爐重量：185KG/210KG/223KG
10、 用于鋼、銅、鋁等棒或管料整料連續加熱   
    2.主要鍛造爐規格及加熱能力：

主要規格	最大輸入功率	常用材料的加熱能力
		加熱鋼、不銹鋼料至1100℃	加熱黃銅料至700℃
JJZP-35鍛造爐	35KW	1.25 KG/分	1.75 KG/分
JJZP-45鍛造爐	45KW	1.67 KG/分	2.33 KG/分
JJZP-70鍛造爐	70KW	2.5 KG/分	3.5 KG/分
JJZP-90鍛造爐	90KW	3.33 KG/分	4.67KG/分
JJZP -110鍛造爐	110KW	4.17 KG/分	5.83 KG/分
JJZP -160鍛造爐	160KW	5.83 KG/分	8 KG/分

    3.中頻鍛造爐主要應用：
     中頻鍛造爐應用于Φ12以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。

    4.設備構造：  
（1）包括中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應圈、送料機構等。根據不同的應用要求，還可能包括紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1米長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果。
（3） 中頻鍛造爐采用連續加熱方式，感應圈內部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.5KG/KW•小時的加熱能力。

（5）